湿法冶金反应釜主要用途和结构形式说明

　　湿法冶金反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机间采用磁力搅拌系统连接，具有良好的密封效果和搅拌效果。设备资金投入大，容积大，制造工艺允许，反应工艺决定须制造成闭式。配有控制仪，根据设定温度进行调整加热器的工作时间，达到自动恒温的目的。同理，根据搅拌负荷的需要，调节控制搅拌电动机的变频器，达到调速搅拌之目的。

　　湿法冶金反应釜操作使用的三个特点：
　　效应：避免因发热表面的热量损失，且直接降低车间温度，减少车间的降温系统，又改善工人的工作环境，至使加热器的稳定得到保障，提高生产效率产品质量，直接降低生产成本。其间接又能节电20％-35％。
　　效果：减少发热圈、继电器的起动频率，延长机台的发热圈、继电器的寿命，减少故障的维修，克服了附加损耗。
　　节电：经一线测试本产品的平均节电率都在20％-35%。其经济效益显著，能为各企业减少不必要的开支。直接为企业增效，降低经营成本，提高竞争力。据测算，仅节电一项，约不到一年就可收回保温套的成本。

　　湿法冶金反应釜可以用于金属矿物原料在强酸性介质或强碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、剥离金属及其化合物的连续加压氧化浸出反应设备。其结构形式为卧式结构，一般分为四到五个隔室，每个隔室均配有搅拌系统、加热系统、冷却系统、通氧系统、取样系统等，与其反应介质接触的零部件可采用各种型号不锈钢及钛，镍，哈氏合金，锆，钽等有色金属制成，在反应过程中，具有良好的耐腐蚀性能。