聚醚反应釜出现超温超压现象是怎么回事？该如何处理呢？

　　提高聚醚反应釜物料反应速度的方法有什么？
　　1、气液内循环：自吸式气液反应器是气/液反应器的核心技术之一，它不需要额外的气体输送机械，只需吸入反应釜上部的空间气体就可以与反应釜内的气液接触，反应釜通过特殊设计的空心涡轮搅拌器，在料液混合的同时不断从液面吸入反应气体，实现气液的循环和分散，同时采用效率更高的轴流桨，使气体和固体催化剂在反应器中扩散，从而达到快速反应的目的。
　　2、气体外循环：是从气相空间中引出反应气体，通过压缩机加压后再从反应器底部通入，与磁力搅拌器配合使用，可以获得较大的持气量和相接触面积，从而提高反应速度，优点是可以实现任意的气体循环量，缺点是需要大量的氢气循环设备，增加了装置的复杂度和投资。
　　3、液体外循环：采用离心泵抽提反应器底部的反应液体，利用里管对聚醚反应釜气相空间内的反应气体进行抽吸，在管中充分混合分散，可以得到非常细的气泡，大大增加气液相接触面积和反应速率。液态外循环式的优点是反应速度快、可连续生产、换热方便等，缺点是能耗大、对循环泵要求高。
　　聚醚反应釜出现超温超压现象是怎么回事？该如何处理呢？
　　故障原因：仪表失灵，控制不严格；误操作；原料配比不当；产生剧烈反应；因传热或搅拌性能不佳，产生副反应；进气阀失灵进气压力过大、压力高。
　　处理方法：
　　检查、修复自控系统，严格执行操作规程；根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作；增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率；关总汽阀，断汽修理阀门。