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磁力搅拌反应釜是一种常用的实验设备，适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力的化学介质进行反应，是有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化、氧化等反应理想的无泄漏反应设备。广泛用于石油、化工、冶金、建材等行业。它通过利用磁力的作用，实现反应溶液的搅拌和混合，具有搅拌均匀、操作简便等优点。本文将从原理、结构、应用和维护等方面对它进行详细介绍。
一、原理
工作原理基于磁力耦合效应。该设备由两部分组成：磁力搅拌器和反应容器。磁力搅拌器通过电机驱动搅拌子旋转，产生旋转磁场。同时，在反应容器底部放置一个磁力搅拌子，该搅拌子由永磁材料制成。当磁力搅拌器旋转时，产生的磁场会作用在磁力搅拌子上，使其跟随旋转。通过调节旋转速度和搅拌子位置，可以实现不同速度和强度的搅拌运动。
二、结构
磁力搅拌反应釜主要由加热炉、釜体、釜盖、磁力搅拌器等部分组成。下面我们来盘点各个部件的结构和作用。
1、加热炉，用来加热反应釜釜体，外为圆筒形炉体内装有筒形硅炉芯，加热电阻丝穿联其中，具有传热效果好，升温快等特点，炉体下端侧面装有插座，使用时用电缆线将其与控制仪联接。或者为电加热管导热油加热，在釜体外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。
2、反应釜釜体，主要是物料反应，釜体与法兰采用螺纹联接，反应釜体与釜盖的密封采用无热片圆弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠主螺栓的拧紧力，达到密封效果。
3、釜盖，是磁力反应釜主要件，釜盖上装有磁力搅拌器、压力表、爆破阀、气阀、取样阀及冷却盘管等装置，釜盖采用不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直授焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，密封可靠无泄漏。
4、磁力搅拌器是永磁偶合装置，由内外环形磁钢组成，中间有承压的隔套，由伺服电机通过内、外磁钢的磁力来传递搅拌力矩，隔套内装有测速元件，当搅拌器与内磁钢旋转时，通过电子元件产生感应信号，传递到控制仪，显示出磁力搅拌器的工作转速。
搅拌器由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。。热源可以是电炉、水油浴等，温控系统则可以根据需要设置所需的温度范围和精度。
技术参数表：
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指标
项目
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公称容积 L
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0.1
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0.25
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1
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2
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3
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5
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10
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20
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25
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工作压力 Mpa
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-0.1-9.8Mpa；可选用：-0.1-25.0 Mpa；
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工作温度 ℃
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室温-300℃；可选用：-20 - +450℃；
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加热方式
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电炉丝电加热；
可选配：夹套导热油电加热管加热，夹套油、水、水蒸汽循环加热，防爆铸铜，铸铝加热器；
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加热功率 KW
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0.8
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1
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1.5
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2
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4
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6
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9
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12
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搅拌转速 r/min
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20～1000r/min 可调
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搅拌桨叶形式
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推进式；可选配：桨式、锚式、涡轮式；
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电机功率 w
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92
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123
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185
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245
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355
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600
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750
|
750
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釜盖开口
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搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀(进、排气、抽真空用)，液相口配针形阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。
开口可选配：釜底放料口配阀门，气体取样口配阀门及取样器系统，液体取样口配阀门及取样器系统，进出口匹配单向阀，气体进口配减压阀，气体出口配背压阀，釜体釜盖匹配观察玻璃视窗，釜体液位计。
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控制系统
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配具有自整定功能PID控温表，控温精度±1.5℃，具有釜内转速显示及无级调速功能，具加热电压可调功能，配有加热电压表、电机电流表、工作时间显示表。
可选用连续操作控制系统：气体增压系统，液体加料系统，恒压加料罐，接收及冷凝装置，高压分离装置，质量流量控制系统，自动冷却系统，压力传感器超压报警，超温报警断电，计算机远程控制、数据采集等。
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主体材料
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1Cr18Ni9Ti ( 321 )、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )
可选用镍、镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)、钛、铜、锆、钽、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等
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控制仪的工作环境
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环境温度 0～50 ℃，相对湿度为 30～85% ，周围介质中不含导电尘埃及腐蚀气体。
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