高压反应釜

　　高压反应釜标准的使用压力为9.8Mpa，搅拌转速20~800r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：气相口配针形阀(进、排气、抽真空用)，液相口配针形阀及釜内插底管(反应过程中可用来取样或上出料用)，加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀；如果用户在反应釜的主体材料(1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、 0Cr18Ni9 ( 304 )、 Ni 镍、 TA 2TC4 钛、钽材、锆材、哈氏合金、内衬聚四氟乙烯等)、釜盖釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶、及增加其它附助装置(如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器等)等有特殊要求，可按用户的要求加工制造。
　　注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无加料口。并可根据要求加热器加工为防爆加热器，电机可选用防爆电机并配变频调速器。

　　产品优势特点及应用介绍：
　　高压反应釜作为现代化学工业中的一种重要设备，以其优势和广泛的应用领域，受到了众多科研人员和工程师的青睐。这种反应釜结合了超声波技术和高压环境，为化学反应提供了更加环保和可控的条件。
　　在高压环境下，反应物分子之间的碰撞频率增加，从而提高了反应速率。反应釜利用这两种技术的优势，使得一些难以进行的化学反应得以顺利进行，甚至实现了一些传统方法无法实现的反应。
　　此外，还具有节能环保的特点。通过优化反应条件，可以减少能源消耗和废物排放，从而降低了对环境的影响。同时，操作过程也相对简单，减少了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
　　在应用领域方面，广泛应用于有机合成、高分子材料制备、生物催化等多个领域。例如，在有机合成中，它可以用于合成各种复杂的有机化合物；在高分子材料制备中，可以用于制备具有特殊性能的高分子材料；在生物催化中，可以用于提高酶促反应的效率。
　　使用前注意事项
　　1、密封性能
　　通过密封环采用锥面相接触密封形式，借拧紧主螺栓使他们相互压紧而达到密封的目的。因此须对密封锥面特别加以爱护，避免各种碰撞而导致其损坏。在装盖时，先放置好反应釜釜体，然后将釜盖按固定位置，小心地装在釜体上，在拧紧主螺栓时，按对角，对称地分多次逐步拧紧，用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，不可超过规定之拧紧力矩，以防密封面被挤坏或加速磨损。所有螺纹连接件在装配时，均需涂抹油料或油料调和石墨。如密封面损坏，需重新加工修复，方可恢复良好的密封性能。
　　2、密封操作
　　进气口和排空阀使用针型阀密封，关闭时仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即能达到良好的密封，禁止使用过大的力，以免损坏密封面。
　　3、升温加压测试
　　使用前应进行加温、加压密封性试验，试验介质可用空气、氮气，但较好的是用惰性气体，严禁使用氧气或其它易燃易爆气体。升温升压，缓慢进行。试压时，用连接管将高压釜的进气阀和压缩机(或高压泵)相连。发现泄漏，应先降压，然后适当拧紧螺母和接头，严禁在高压下拧紧螺母和接头。
　　4、降温过程
　　反应过程中禁止速冷速热，以防过大的温度应力使釜体造成裂纹。在反应结束后，先进行冷却降温，可通水冷却(放热反应)或空冷，再放出釜内高压气体，使压力降至常压，然后将螺栓对称均等地旋松卸下。开盖过程中应特别注意保护密封面，均匀的将釜盖抬起，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
　　5、后续处理
　　每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上的残留物，釜上所有密封面，应经常清洗，并保持干燥，不允许用硬物或表面粗糙的软物进行清洗。
　　安全使用规程：
　　1、使用前准备工作
　　投料前应先检查反应釜是否有污染，将高压釜内壁、搅拌、冷却盘管、温度探头套管以及接合面等用乙醇进行清洗，再用蒸馏水冲洗，冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，防止物料交叉污染。使用前检查各阀门是否畅通，特别是压力表及防爆膜的管口。对于进气导管，还需要特别注意有无堵塞现象，如有物料污染或堵塞，应将导管和进气支管从釜盖上拆卸，清洗干净后再安装上去。
　　2、密封性检查
　　清洗完毕，釜体干燥以后，应先进行密封性检查。将釜体放入加热炉中，凸出部分对准凹槽放入，轻轻旋动釜体，放稳以后，缓慢、平稳的将釜体与釜盖合上，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。盖好以后，应检查反应釜上下接口处是否对齐，轻轻旋动釜盖，确认釜盖已经放平密封环接触良好，加入垫片后，开始上螺丝。
　　3、上螺丝注意事项
　　上螺丝时一定要对号入座，先用手拧紧后，再用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，分多次拧对角螺丝，逐步加力对称上紧。
　　4、气密性检查
　　检查气密性时，应先检查各阀门(固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可，不要过于用力)，检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零后，开启控制箱电源及其显示开关。
　　试压操作：
　　1、连接氮气
　　将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先将分压阀的压力调节到实验所需的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，顺序关闭进气阀和氮气瓶的出气阀，记录显示的压力值，半小时后观察其压力是否有变化。
　　2、检查漏气点
　　如压力观察到明显下降趋势，则应检查漏气点。使用肥皂水对高压釜各个可能的漏点进行排查。重点检查区域为：釜盖与进气管、出气管、压力表的接口处；进气口、出气口的针型阀接口处、釜体与釜盖的密封圈、温度计探头插口等。如发现漏气现象，应先将压力放空后，对相应漏点进行紧固处理，再加压试漏。经检查无泄漏问题后，将压力放空，将肥皂水用去离子水清洗干净。
　　3、关闭氮气
　　确保釜内压力全部放空，关闭氮气钢瓶总阀及分压阀，并将管道内余压放空后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
　　4、投料操作
　　试压完毕，可以进行投料操作。往干净、干燥的高压釜内加入反应物料和溶剂，按上述操作，将釜体和釜盖密封好。
　　5、检查工作
　　检查各阀门(固体加料口，釜盖排气阀，进气阀等)是否旋紧(吃住劲即可，不要过于用力)，检查控制器的搅拌开关、调速加热开关调到零、确保热电偶已经插入釜盖并能正常显示温度变化后，开启控制箱电源及其显示开关。将搅拌轴所连接冷却水打开后，再开启搅拌开关，通过调速器控制搅拌转速，开始搅拌。
　　6、调节氮气
　　将氮气钢瓶与高压釜进气口通过导管连接，拧紧相关螺丝。开启氮气瓶总阀及分压阀，先调节分压阀的压力，再开启反应釜进气阀，使气体缓慢充入反应釜内，当反应釜显示的压力值与氮气瓶上设定压力相同且不再变化时，关闭反应釜的进气阀。搅拌约3-5min后，打开排气阀放空，放空完毕，关闭排气阀。重复充气和放气过程3-5次，确保釜内无余压后，关闭排气阀。
　　反应后操作：
　　反应完毕，关闭加热，设定温度至室温，自然降温或通过冷却盘管通冷却水降温。冷却后打开反应釜排气阀，缓慢将压力释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖分离，应特别注意保护密封面，避免釜盖和釜体的密封环遭受碰撞而导致损坏。
　　反应釜清洗：
　　将釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗涤釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦拭干净。应在出料完毕马上进行清洗，避免因溶剂挥发而导致清洗困难。清洗完毕，将釜体和釜盖置于通风处晾干。
　　其他注意事项：
　　1.要严格按照规定使用操作反应釜，不得单独操作，实验时需二人以上。
　　2.压釜工作过程中，打开换气扇，保证通风良好。
　　3.釜内有压力时，严禁扭动螺母或敲击高压釜。
　　4.正反螺母连接处(进气管、排气管及压力表与釜盖连接的支管)，只准旋动螺母，不得使两密封面相对转动。
　　5.操作时随时观察压力表的示数，严禁在超温超压情况下用釜。
　　6.实验过程如有漏气现象，立刻停止加热，停止实验，严禁高温扭动螺母。
　　7.实验过程不要离开。
　　8.反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。